铸铝件是指是采用铸造的加工方式而有的铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而有的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铸铝件。
铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
如何防止铸铝件产生缩孔？我们为大家整理了以下几条：
1、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
2、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，确定有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
3、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
4、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。
5、在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
6、铸件结构要设计正确，厚薄均匀，以减小热节。
7、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
8、对铸铁可以适当增加生产量。
9、确定铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置。
铝铸件生产工艺准备：
1、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；
2、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；
3、温度操控，确定保温炉、在线除气箱、过滤以及铝铸件前端各点温度操控；
4、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铝铸件不可以无视的作业环节；
5、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；
6、铝铸件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；
7、铝铸件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法；
8、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况。
铸铝件不仅可以提升模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。
铸铝件表面除油除锈的处理方法：
1、除锈：
方法有三种，分别是机械法、化学法和电化学法。机械除锈就是对铸铝件表面进行喷砂、研磨等机械处理来出去表面的锈层；化学除锈就是利用酸或碱溶液对铸铝件的强浸蚀性来达到除锈的目的；电化学除锈就是指在酸或碱溶液中对铸铝件进行阴或阳处理来达到除锈的目的。
2、除油：
方法有两种，分别是溶剂除油和化学除油。溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的溶剂通常是易燃物，要小心使用；而化学除油是利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铸铝件能被水润湿就说明除油干净了。
