压铸铝件是一种在管道建设中使用的零件，它可以使管道的方向发生变化的零件。该产品它有生产时有五种成型的方法，到底详细的情况是怎样的呢？接下来让我们一起来了解一下吧。
在对压铸铝件进行制作时，是需要专门的生产设备进行制造的，该产品它具体具有五种成型方法，我们来看一下锻压法，这种办法是使用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少。滚轧法也是其中的一种方法，这种方法一般不使用芯轴，比较适合于厚壁管内侧圆缘。在生产时需在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。接下来就是冲压法，这种方法在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。除此之外，还有弯曲成形法和鼓胀法，实际上采用哪种方法需要看生产厂家自身的实际情况出发。
对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸的稳定。
对于退火处理而言，它可以有效的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以有效的减少精密压铸造铝件的变形现象。
对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工强化效果好，而且它的使用寿命也得到了有效的延长。
对于时效处理而方：可以显著地降低合 金的强度，提高合金的塑性。使得产品的应用广泛!而性能也就稳定。( 一)压铸铝件的形状结构要求：a、消除内部侧凹;b、避免或减少抽芯部位;c、避免型芯交叉;合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，
(二)压铸铝件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率。
(三)压铸铝件设计筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少压铸铝件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，压铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4;
(四)压铸铝件设计的圆角要求：
压铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚;圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流;避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂;当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积;能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂;
