铸铝件不仅可以提升模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。铸铝件的预热要求：铸铝件在风叶槽电火花穿孔电制造的时候，会将电周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。
铸铝件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。
铸铝件的结构设计：
1、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铝液的压力损失；
2、考虑脱模问题。这点在压铸实际中重要，现实中脱模往往容易出现问题，这比注塑脱模麻烦多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些，一般拔模斜度为1°~3°，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模1°，而内拔模要2°～3°左右；
3、考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；
4、有些铸铝件外观可能会有的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不可以不使用多个抽芯或螺旋抽芯等；
6、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
7、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——铸铝件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；
8、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；
9、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；
10、如果是薄壁件，不能太薄，而且要用增加肋，增加抗弯能力。由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；
11、铸铝件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铸铝件，压铸模具一般是不允许靠破的；
12、对于铝合金，模具所受温度和压力比塑胶的大很多，对设计的正确性要求特严，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就几乎无寿命可言，锌合金跟塑胶差不多，模具寿命好；
13、不能有凹的尖角，避免模具崩角；
14、铸铝件的精度虽然比较不错，但比塑胶差，而且拔模力比塑胶大，通常结构不能太复杂，时应将复杂的零件分解成两件或多件；
15、铝合金的螺孔通常模具只做锥坑，采用后加工。对于要求严的配合部位通常留0.3mm的后加工量；
16、铸铝件易产生气孔，在外观上需加以考虑；
17、如果有字模具或雕刻内容，需要远离浇口，防止过早冲刷磨损；
18、对多出需要去毛边的零件，特别是内框型，需要加开一道五金冲裁模具冲毛边。
铸铝件在程度上，其净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，在进行使用时是铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有单的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化、寿命不错、低成本的的、易于安装、使用和灵活。
来解决复杂问题的质量铸铝件在三个主要方面：
1、铝液熔炼和融化，
2、的平稳过渡熔铝金属卤化物灯
3、的大小和稳定的模具和砂芯过程。
核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度，采用砂性能的关系好。建模和制造的是PEPSET核心树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂，困难的那种自硬砂机制一个单的、非硬化化学反应，是时候开始硬化，固化反应一旦开始。所以教练袋，因为在一个艰苦的、、脂肪气体崩溃的小，有良好的性能是铸件表面的复杂性，质量和稳定性的尺寸精度。
