铸铝件在开始出产的过程中对铸铝件进行预热，防止在冷的铸铝件突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的铸铝件可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的铸铝件可以利用慢压射预热。如果铸铝件有中子控制，注意压铸机与铸铝件之间的信号线有接合现象，其原因很清楚，在日常生产中，很难避免信号线上的水，或者接头带老化处简单破碎，如果信号误差、光报警自动关闭延迟、重信号紊乱铸铝件的顶部，造成损失，要注意行程。
铸铝件在运用长期确定工作温度：
一、在运用中能够长期确定工作温度，而且不会出现铸造件翘曲变形的现象。
二、结构尽量要简略，便当加工制造，从降低成本，便当机械化、自动化，进步出产功率以及改进劳动条件。
三、排气性能不错，而且金属型铸造件的取出及修补装置的便当。
四、确定浇注体系及冒口的正确性，确定铸造工艺符合相应的要求。
五、确定铸造件的外形、标准以及质量等都符合技术的要求。
铸造是一种将金属熔炼成符合要求的液体并将金属浇注到铸造模具中的工艺，经清洗和加工后冷却凝固，具有预定的形状、尺寸和性能。铸造是现代机械制造业的基本工艺之一。铸铝件属于铸造工艺产品，铸造是人类掌握较早的一种金属热加工技术，已有6000的历史。铸铝件的热处理是按照热处理规范控制加热温度，保温时间和冷却速度，改变合金，热处理的主要目的是提升力学性能，增强不怕蚀性和加工性能，获得尺寸的稳定性。铸铝件的退火处理：将铝合金铸铝件加热到较不错的温度，一般在300°C左右；保温后，用炉子冷却到室温的过程称为退火。退火过程中固溶分解，两相颗粒聚集，可去掉铸铝件内应力，稳定铸铝件尺寸，减小变形，增加铸铝件塑性。
铸造模具成型过程中需避免哪些问题？
一、在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以确定定位精度准确。
二、在选择材料的过程中，同样要注意选择力学性能不错的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度等均达到具体要求。
三、不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成铸造模具的过程中，其的加工性能。考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生相应程度的膨胀。
四、在确定铸造模具使用要求的同时，还需要进行正确的排气设计。总之，只有确定铸造模具设计的正确性，才可以生产出愈的模具产品。
铸铝件是一种镁-锌-锆系砂型铸造合金，具有高的抗拉强度、屈服强度和塑性，但铸造时热裂倾向大而且难以焊补。该合金的显微疏松倾向大，不宜用来铸造不怕高压的零件。推荐用于小型或形状简单、断面均匀的受力零件。该合金在未经固溶处理的人工时效状态（T1）下使用。ZM7合金有高的室温抗拉强度、屈服强度和良好的塑性，但因含银而且铸造时显微疏松倾向大和难以焊补。合金在T4和T6状态下使用。ZM1合金有已用于多种飞机的机轮铸件，并可普遍用于形状简单的各种受力构件。该合金的晶粒细化程度与合金中的溶解锆含量密切相关，而晶粒细化程度又直接影响合金的力学性能，所以熔炼技术和温度控制是重要的。ZM2合金已用于涡轮喷气发动机的前支撑壳体及盖、飞机电机壳体、油泵壳体等零件。合金的锆含量与ZM1中的一样直接影响到合金的力学性能。
