铸铝件是采用了铸造的加工方式而制造出来的铝合金或者时候铝的设备中的器件。铸铝件的质量是会直接影响到机械产品在性能方面的功能。比如机床上面采用的铸铝件的能和尺寸的稳定性，是会直接影响到整个机床在精度方面的寿命，再比如泵的叶轮和壳体以及液压件中内腔的尺寸和型线的标准以及表面的粗糙度，也是会直接影响到液压系统和泵之间的工作速率，还有能耗方面以及气蚀等方面的发展。
还有一些内燃机的缸体、缸套、缸盖和活塞杆以及排气管等，使用到的铸铝件在强度方面和不怕激冷即热性能方面的要求也是很高的，因为会直接的影响到整个发动机在工作时的使用寿命。铸铝件铸造过程中的问题有哪些？下面，为您详细讲解一下：
一、模具温度过低；
二、合金浇入温度过低；
三、内浇口位置不好，形成大的流动阻力；
四、气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则；
五、难以开设排溢系统的部位，气体积聚；
六、熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体；
七、模具型腔有残留物；
八、涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积；
九、成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被带出而呈现片状夹在缝隙上。当这种片状的金属（金属片，其厚度即为缝隙的大小）又高于周围型面多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透（对壁厚来说）的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种形成。
