退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温的时刻后，随炉变冷到室温的工艺称为退火。在退火进程中固溶体发作溶解，相质点发作，可以清理铸件的内应力，安稳铸件尺寸，减少变形，增加铸件的塑性。
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持满意长的时刻，并随后快速变冷，使强化组元溶解，这种高温状况被固定保存到室温，该进程称为固溶处理。固溶处理可以**铸件的强度和塑性，改进合金的耐腐蚀功能。固溶处理的效果要取决于下列三个要素：
保温时刻。保温时刻是由强化元素的溶解速度来决议的，这取决于合金的品种、成分、安排、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多，一般由试验确认，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延伸百分之二十到二十五。
固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了取得好的固溶强化效果，而又不方便合金过烧，有时采用分级加热的方法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元分散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到高的温度进行保温文淬火。固溶处理时，还应当留意加热的升温速度不宜过快，避免铝合金铸件发作变形和部分的低熔点安排熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火搬运时刻应尽可能地短，一般应不大于15s，避免合金元素的分散析出而降低合金的功能。
为了使炉内温度均匀功可以满意铝合金工件的淬火工艺要求,在炉体的顶部还设置一台离心风扇,离心风扇在炉内导流系统的效果下可以将热气流循环,导流系统采用耐热不锈钢板制造.在炉内为了避免其变形,导流板均采用悬挂式安装方法,其结构功能安稳、可靠、设备长期作业无需维修.
