铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。
那么，大型铝合金压铸件出现起泡是什么原因呢？
一、孔洞引起
主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
（1）气孔的原因：一个金属液在充型和凝固过程，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。B油漆挥发出的气体侵袭。c合金液含气量太高，混凝沉淀。气体在空腔中的气体，油漆的挥发性气体，合金凝固析出，在模具排气不良时，终留在铸件气孔的形成。
（2）收缩的原因：液态金属凝固过程中，由于体积缩小或凝固部位不液态金属料，与缩孔。B的厚度不均匀的铸件或铸件局部过热，造成缓慢凝固位置，体积收缩时表面形成一个凹处。
由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔可以进入水，当喷漆和电镀后烘烤，孔洞内气体受热膨胀；或孔内的水变成水蒸气，体积膨胀，从而导致铸件表面起泡。
二、有害杂质在锌合金成分的晶间腐蚀
铅，镉，锡会聚集在晶界导致晶间腐蚀，晶间腐蚀和破碎的金属基体和镀层，加速灾难，该地区的晶间腐蚀将扩大覆顶，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境下晶间腐蚀会使铸件变形，开裂，甚至破碎。
三、裂缝产生的原因
水，冷隔纹，热裂纹。
1）水，冷隔纹：在充型过程中金属液，金属液进入接触型壁过早凝固，然后将液态金属与金属的凝固可以融合为一体，在铸件表面的接头形式的云纹，出现条状缺陷。水一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹可能渗入到铸件内部。
2）热裂纹：当铸件壁厚不均，应力产生凝固过程；B过早顶出，金属强度不够；C顶力不均匀的模具温度高，晶粒粗大；E有害杂质的存在。
这些参数可能破解。当压铸件存在水纹，冷隔纹，热裂纹，镀液会渗入裂纹，转化为蒸汽的烘烤，压顶沉积金属形成水泡。
