铸铝件震光之后，表面质量已经很高了，甚至可以达到“镜面”光，并且已经有钝化作用了。非因顾客要求，不需要进一步处理了。
“电解抛光”可以进一步提高表面质量。氧化可以提力。就不需要震光了。染色可以提力和所需要的颜色。就不需要震光了。铸铝件的氧化金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高性、增强及硬度，保护金属表面等。对于铸铝件来说，阳极氧化倒是经常遇到，但是不得不说，铸造铝合金的工艺是很难做的，型材和纯铝都是很好做，这与其本身合金的成分有关。
一位 的氧化技术人员告诉我，铸造铝合金也不是说就不能做阳极氧化，确切来说是不好做，铝合金 先是合金，各种金属成分混杂，其导电能力不同，导致在合金表面形成的氧化层质量与数量也是不同的。氧化层的数量不同，就意味着厚度不同，氧化层的质量不同，就意味着氧化层致密程度有差异，导致的结果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花点，效果很差。但，这不是 的。是可以通过技术手段来弥补的。
那位氧化专家还提到，铸造铝合金中不同牌号的铝做阳极氧化的难度也是不同的，一般情况下，压铸铝要比浇铸铝难做氧化。因为压住铝的熔化流动行要好于浇铸铝，而决定这个性质的成分是硅，常用的压铸铝A380硅含量在7.5到9.5之间，而A356是在6.5到7.5之间的。有些压铸铝的硅含量甚至在百分之十几的哦二十之间。差距还是很大的。大家都知道硅是半导电物质，掺杂的硅会使铸造铝合金的氧化表面变的 为“泪痕斑斑”。
铸铝根据不同厚度，单独地进行连续浇铸的。利用铸造技术的 新成果，熔化的金属被连续地喂入，免去了由于间隔和结缝带来的缺陷，由于板的两面以平稳的速度散热，所以铝板的热梯度稳定。铸铝因其浇铸后的粒状结构和应力释放的特点，可以高速切削变形量。使用正确的加工方法，公差是可以保持在0.1丝以内的。板形公差：厚度6.35-15.875mm 大公差为0.381mm厚度19.05-152.4mm 大公差为0.127mm温度达到420℃时，依然能保持如初，每一片材料都经激光检测厚度，平整度。广泛用于汽车工业、航空工业、器械、印刷机械、工业等。铸铝是为满足现代工业对产品要求而研制的。
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝、压铸铝件、压铸铝零件、铝压铸件、铝合金压铸零件等。铝压铸件广泛应用于内燃机生产、汽车制造、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、油泵制造、园林美化、电力建设、仪器、建筑装饰等各个行业。
浸渗处理方法是根据铸件缺陷性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等具体情况决定的。浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。
局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。铸铝件中的铸造缺陷，可能呈贯通式，或表面缺陷或隐蔽缺陷影响铸件强度，只能通过无损检测方法发现，尚无法，浸渗处理仅对前两类缺陷。
