锌合金压铸的主要特点有，锌合金的熔点较低，温度到达四百度时锌合金就产生融化过程，这在锌合金压铸中来说比较好成型。锌合金在融化和压铸的过程中不吸铁，而且锌合金铸造性能好，在压铸过程中可以把很多形状复杂的件，压铸完成后铸件的表面显得光滑。同时，锌合金的比重相对较大。
锌合金压铸技术广泛应用在注塑工艺上，它的主要的优点就是在注重提高铸件质量。了解锌合金压铸的都知道，在铸件中流道和余料是铸件的一部分，在铸件里面它们苏没有什么利用的价值，但是这些还是被计入了铸件是成本上。同时型合金还有可回收性，一般的在会把这些余料返回原来的供货商，以换取新的材料。在供货商没有进行良好的处理，那么会导致空气的污染，会带来环境危害。锌合金压铸的回收方式还有很多种，而且锌合金压铸是以锌为主要的元素组成的合金，还有其他的一些合金元素，像铝、铜等。锌合金压铸的制造工艺通常也分为两种，一种为铸造锌合金，一种为变形锌合金。每种方式对锌合金铸造来说都有不同的特点所在。
1、相对比重大。
2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的件，铸件表面光滑。
3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5、有很好的常温机械性能和。
6、熔点低，容易压铸成型。
锌合金压铸件的生产工艺：
1、压铸合金种类受到的限制因素：压铸模具受到使用温度的限制，由于部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
2、锌合金压铸件表面常有气孔存在：高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其整体的锌合金压铸件质量。所以，压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。
3、压铸件尺寸的限制：压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，由于压铸模具及原理的限制因素，其压铸生产也较为困难。
在现有的铸造方法中，用压力铸造方法生产出的铸件，具有、表面光洁、机械性能好、等一些特点。但能否发挥出这些特点，则 先取决于压铸件结构设计得是否合理。
结构工艺性差的压铸件不但给压铸模制造、压铸工艺带来种种困难，而且也难以质量，使压铸法的技术经济效果难以显示出来。在经济上、技术上往往都得不到预期的效果，反而误认为压铸法并不具备应有的优点。
锌合金压铸模具在制造过程中有时候需要进行加工操作才能使模具 加的符合要求，以及模具材料的选用。
锌合金压铸的优势：
锌合金外观品质、不易老化，可替代塑料，运用到各个方面，前景好；锌合金相对塑料，有电磁屏蔽功能，可用作电器；锌合金相对于铝合金，从固态到液态吸热少，熔化阶段比较节能；中国是锌资源大国，原料稳定， 鼓励锌合金运用；密度轻，迎合汽车省油、家电轻量化趋势；机加工切削容易，相对铝合金延长刀具寿命近1倍时间，表面加工光洁度好；锌合金传热性能比较好，可做发动机和整机散热外壳；
锌合金铸件相对于铝合金气孔少；锌合金压铸相对于铝合金粘模情况少，工人比较省力；锌合金压铸相对于铝合金，模具寿命长，保养的好，模具可以使用25万模以上；锌合金铸件有吸收震动功能，是机械装置减少噪音的良好选择；强度比较高，是铝合金70%左右，可替代铝合金，运用到各个方面，前景好。
