铸铝件的凝固方式分为逐层凝固和体积凝固。凝固方式取决于凝固区域的宽度，凝固区域的宽度又受以下两个因素影响。合金的结晶温度范围（由合金成分决定）。结晶温度范围窄的合金有：金属、共晶或接近共晶成分合金、铝青铜和黄铜合金。结晶温度范围宽的合金有：铝铜合金、铝镁合金、镁合金、锡青铜和锰青铜合金。压铸件断面的温度梯度，由断面厚薄和铸型的冷却速度决定。凝固方式影响压铸件的质量，窄结晶范围的合金通常为逐层凝固，产生集中缩孔，有利于冒口补缩，合金流动性不错，但易产生缩孔和缩松。确定适当的浇注系统引入位置；调整浇注温度和浇注速度；正确应用冒口、补贴和冷铁；尽力造成顺序凝固或同时凝固。
铸铝件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。
铸铝件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时需要考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；在设计铸铝件时，还应该注意零件应达到压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。正确确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能铸件的质量。
在砂型铸造中，浇注系统的设计较为重要，起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内，这样才能较不错的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要，可采用查表法，计算法或直接采用经验数据，但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铸铝件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。
在进行操作的过程中，其大部分都会的集中在其表面或者是内部，这两个部分会出现气孔和砂眼等，一般情况下使用守旧的修理方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使铸铝件的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。
铸铝件的一次氧化物夹杂按其形状可以分为两类，一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，这类夹杂物，使合金组织不连续，降低工件的气密性能，成为腐蚀的根源，明显降低铝合金的强度和塑性，也往往成为零件的裂纹源，二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物，即使经过仔细净化也不能全除去，它使金属液粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力，易造成铸件的缩松。
铸铝件的结构需达到的要求：
1、通常不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后再后加工；
2、在布局上尽量的避免呈现导致模具布局复杂的布局呈现，如，不可以不使用多个抽心或螺旋抽心等；
3、设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个方位的抽心位，尽量的放两头，较佳不要放在下位抽心，这样时刻长了下抽心会容易出问题；
4、铝合金没有弹性，要做扣位只要和塑料配合；
5、如果是薄壁零件则不能太薄，而且相应要用增加肋，增加抗弯能力！由于铸铝件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳的话只要80K左右就会损坏了；
6、有些压铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位便于设置浇口溢流槽；
7、再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
8、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，不然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量佳不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；
9、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中重要，现实中往往会呈现这样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常拔模斜度为1~3度，通常考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而内拔模要2~3度左右；
10、考虑壁厚的问题，厚度的差距过大会给填充带来影响。
