<一>、铝铸件原辅材料的质量控制
铸造原辅材料质量是铝铸件质量的较初，把好原辅材料的进货检验关，才能地控制原辅材料质量。笔者单位综合考虑原辅材料的质量与价格，采取了集中、比价采购。
根据生产的汽车铝铸件质量要求，结合有关标准，制定了包括生铁、废钢、硅铁、锰铁、钥铁、硫铁、铬铁、铜、镍、球化剂、孕育剂、碳化硅、增碳剂等原材料和硅砂、膨润土、煤粉、淀粉、覆膜砂等辅助材料在内的《铸造用原辅材料技术规范》；每批采购的原辅材料，都按《铸造原辅材料进货检验规范》的要求及时取样、检测，符合质量要求的，才办理入库、挂合格证、允许使用；公司产生、使用的回炉料(浇冒口和废铝铸件)，分类存放、做好标识，抛丸表面粘砂、锈蚀，并用破碎机将回炉料压剪至合适的块度。
对件和PPAP样件，对一型几个模样的每个铸铝件都进行全尺寸检查。对量产产品，则按客户规定的关键尺寸和重要尺寸，按每个生产批次抽查一至两型的每个模样铝铸件尺寸。
当模具的造型数量达到其寿命的70%时，对每个模号的铝铸件进行全尺寸检查，铝铸件全尺寸合格时，模具继续使用，铝铸件尺寸不合格时对模具评审、报废；对于寿命在70%以上、继续使用的模具，使用次数每增加10%，都进行铝铸件全尺寸检查，铝铸件全尺寸合格的，其模具才允许继续使用。铝铸件的浸渗、成形和修补
1、铝铸件的浸渗
浸渗处理是将铝铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铝铸件内部的疏松处，从而挺高铝铸件的气密性。
2、铝铸件的成形
按常规程序进行生产的铝铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铝铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铝铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面较大的铝铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。
3、铝铸件修补
压铸或加工后的铝铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。
①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铝铸件。
②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。
<二>、铝压铸件在生活中的作用
铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铝压铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铝压铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
铝压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铝压铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铝压铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铝压铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铝压铸件能满足各种使用要求和工作性能，如、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
铝压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。
由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产效率对模具的损害，使铝压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铝压铸件的性能，所以不会造成铝压铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铝压铸件的性能而成为废品。
铝压铸件在生活中的作用：
1、压铸件具有很好的，这是很多铝压铸件都没有的性能。
2、由于铝的稳定性是的，而且还能够耐，这就导致了铝压铸件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铝压铸件，这样就能够保持不会褪色了。
3、铝压铸件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝压铸件的话，我们就加了。同时铝压铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。
4、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型。正是因为这样，铝压铸件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的广泛了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。
5、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。
