1.铸件压铸时出现模具温度过低
2.选择合金不当,流动性差,金属熔液温度过低
3.铸型表面或冷铁激冷过度
4.填充时速太低或者排放气体不好
5.铸造压力过低(压射比压)
6.脱模剂喷涂过量或未吹干
7.流程太长或浇注系统不合理
8.快压射点设置不合理
9.排放气体不好
1.适当提高浇注温度和模具温度
2.调整合金构成成分,提高流动性
3.改进浇注系统,特别是内浇口的数量、分布,加大内浇口速度,填充条件
4.排溢条件,增大溢流量,排气条件
5.提高压射速度,填充条件,提高比压,增加铝液活动性