压铸件冷隔缺陷产生原因 解决铸件冷隔的方法

冷隔缺陷生成原理

压铸件产生冷隔的原因

• 1.铸件压铸时出现模具温度过低

• 2.选择合金不当，流动性差,金属熔液温度过低

• 3.铸型表面或冷铁激冷过度

• 4.填充时速太低或者排放气体不好

• 5.铸造压力过低(压射比压)

• 6.脱模剂喷涂过量或未吹干

• 7.流程太长或浇注系统不合理

• 8.快压射点设置不合理

• 9.排放气体不好

解决冷隔水纹的方法

压铸件防止冷隔、水纹缺陷产生的措施为升高浇铸温度

• 1.适当提高浇注温度和模具温度

• 2.调整合金构成成分，提高流动性

• 3.改进浇注系统，特别是内浇口的数量、分布，加大内浇口速度，填充条件

• 4.排溢条件，增大溢流量,排气条件

• 5.提高压射速度，填充条件,提高比压，增加铝液活动性