铸铝件在铸造成型后，毛坯铸件的表面处理一般来说不需要数控加工的铸件都采用抛丸的加工形式来解决。这种工艺形式被称为喷完工艺。喷完**是指以运动的弹丸流喷射材料表面并使其表面发生塑性变形的过程。正确的利用塑性变形层内的残余压应力。可以金属材料的疲劳断裂及应力腐蚀，断裂抗力。从而阻止疲劳裂纹的萌生，延长铸铝件的寿命。喷完的工艺成本还行、耗能低、设备简单、操作便捷、生产、适应性广、等优点。普遍用于变形铝合金、钢、钛合金及高温合金等，铸铝件厂家对于铸造铝合金进行了一些应用的研讨。
小孔严重影响着铸铝件的质量，控制铸铝件小孔的措施：
一、增加合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；
二、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；
三、将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；
四、将铝液的变质剂由易产生小孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；
五、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；
六、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；
七、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~180℃提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；
八、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；
九、铸型和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。
铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸铝件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
总而言之，铸铝件质量对机械产品的性能存在很大的影响。因此，在制造铸件产品的过程中，对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验，制造出合格产品。
