自从铸件工艺发明以来，铝制零件就给各行各业带来了福音，各个行业都有需要用到它的地方。翻砂铸铝件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由模具或压射室（熔杯）未清理干净造成，当然也有可能是：压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；模温问题等，压射时金属液飞溅严重；这些都需要考虑一下。另外，脱模剂一般不会渗透到翻砂铸铝件里面。但劣质脱模剂会对翻砂铸铝件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入翻砂铸铝件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。翻砂铸铝件铝压铸件的工艺流程：翻砂铸铝件退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。
在各个行业都可以看到利用翻砂铸铝件加工出的产品。翻砂铸铝件及铝合金表面处理工艺由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，因此需要经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使性能也提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同。
如何判定翻砂铸铝件内部是否有裂痕？
1、射线探伤射线探伤可分为X射线、Y射线和射线探伤三种X射线照相法是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及营光作用为基础进行探伤的。
2、从射线对底片的光化角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，既感觉光量大。感觉光量较在的底片经暗室处理后变的较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探射原理。
3、从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为JO，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至JC，若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少则穿过的射线强度为JA、JB比没有缺陷的点的强度大一些。
4、紫外线灯廉、性高和操作简单各种管道的汇漏探查涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物、、舞台特别艺术效果。
5、磁粉探伤适宜于铁磁性材料如铸造、锻铸和基他机加工部件的无损检测。
6、声波探伤各类金属管橇、板材、铸件、锻件和焊缝的特别波检测和声波测厚，当特别波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，声波的声速、振幅频率等声学参数会因此改变。
正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改进材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆使用铝镁等轻合金材料是目前各国汽车制造商的主要减少措施。铝的密度仅为钢的三分之一，且有优良的耐蚀性和延展性。镁的密度较小，只有铝的三分之二，在高压铸造条件流动性优异。铝和镁的比强度（强度与质量之比）都相当高，对减轻自重，提高燃油速率有举足轻重的作用。
