铸铝件的使用于我们的生活是密切相关的，比如我们平时使用的铁锅或者是门锁都是采用这样的材质制作而成的，这样产品的应用都是以普通的砂型铸件居多，占的比例也是的多，在进行生产的过程中，铸铝件的重量站的比例大，所以很多结构件以及设备上的一些部件都是一些这样铸件为主要的坯料，有些机床的质量是跟自身的度是相关的，铸铝件的质量的好坏也跟整个机床的寿命有关系，所以精度的保持是重要的。现在随着国内经济不断的发展，对于技术的要求也变得越来越高了，铸件制造业对制造对象新频率加快，现在产品的加工突出其个性化，所以要求其产品具有品种的多样化。
一、铸铝件的形状结构要求：a、去掉内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；正确的铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量；
二、铸铝件设计的壁厚要求：铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(较终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。
铸铝件产生缩孔和缩松缺陷的原因，都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有
一、铸件结构要，厚薄均匀，以减小热节。
二、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
三、对铸铁可以适当增加孕育量。
四、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。
五、铸铝件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此正确选择浇注时铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
六、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，有足够的液体金属，对铸件就近补缩。
七、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
八、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。
铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。
