浸渗处理是将预处理后的工件放入浸渗罐中，密封并抽真空，使罐内和工件孔隙中的空气和灰尘充分排出，为浸渗剂浸渗填充微孔创造条件，同时为浸渗剂注射提供压差动力，即当罐内真空度达到要求时，负压将浸渗剂吸入，使浸渗剂淹没工件，关闭浸渗剂管道，对浸渗剂加压，使浸渗剂进入微孔。后处理就是将工件沥干、清洗、钝化后放入固化炉中固化，然后将微孔堵塞。浸渗处理主要工艺流程如下：清洗零件、抽真空、排空微孔、加压使修补剂进入微孔、去除残胶、固化、检验、标记、储存、运输或组装。
铝合金压铸件浸渗处理是一种新的铸造工艺，主要原理是用聚苯乙烯泡沫做一个和铸件一模一样的泡沫模型。然后刷上铝合金压铸件浸渗耐火涂料后，烘干，装箱，浇注，用金属溶液换泡沫模型，直至生产出铸件，然后经过砂处理、冷却、除尘、静电分离、磁选，温度适宜的洁净干砂，大致可称为白区、红区、黑区。
铝合金压铸浸渗处理的主要优点也可以分为三个部分：
一、节约成本：1、用于铝合金压铸件浸渗的模具可以终身使用，几乎没有损耗，降低或了模具成本。2、铝合金压铸件浸渗摒弃了传统的造型型芯设置工艺，节省了劳动力，降低了制造成本。3、铝合金压铸件的浸渗，已经从一个有很多男性工人的铸造行业，逐渐发展成为一个也可以使用很多女性工人的铸造行业。而且各方面都大幅减少了劳动力，从工人工资中变相降低了成本。4、铝合金压铸件浸渗用砂可回收利用，损耗小。
二、提升效率和产量：1、铝合金压铸件浸渗用的泡沫模型是机械泡沫，了模型的质量，生产速度相当快。2、铝合金压铸件的浸渗工艺简化了传统工艺中型芯成型等繁琐步骤，不仅劳动强度大，而且效率低。3、铝合金压铸件的浸渗是一箱多注，可以多箱同时浇注，直到金属溶液用完。
三、提高产品质量：1、铝合金压铸件的浸渗处理了由模制下型芯引起的缺陷或废品，因为不需要模制下型芯。2、无需合盒扣盒，避免了合盒扣盒带来的飞边毛刺等问题或废品，提高了产品精度。3、出料后大部分油漆可以自然脱落，没有毛刺，因此清洗时间可以减少一半以上，清洗成本也可以降低。4、由于铝合金压铸件的浸渗处理采用干固砂负压铸造，或减少了铸件中的气孔、砂眼等缺点。5、由于铝合金压铸件的浸渗是由泡沫模型气化，金属溶液代替模型，所以原来的形状是一样的，表面光洁度和尺寸精度接近铸造。
