铸铝件上稍有不足的地方是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳氧化时间，并防止阳氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳氧化溶液要采取冷却措施。铸铝件的表面打磨法，在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙，这样就可以在程度上起到连接被杂质隔离的岛屿的桥梁的作用，因为打磨下来的铝末有时起不到填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳氧化过程中遭到腐蚀而脱落。铸铝件表面的喷丸法，在进行喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法，其原意就是想使得阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合，达到连接成片的目的，结果。后考虑到采用喷丸速率会提升，经阳氧化和染色后效果比以上两种方法都好。
下面，详细讲一下铸铝件的组芯造型工艺：
一、对于大型铸铝件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。
二、对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。
三、对于网格类和隔板多的大型铸铝件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是重要的工艺要素。
四、砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得好的效果。
五、组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。
铸铝件表面除油除锈的处理方法有以下两种：
一、除油：方法有两种，分别是溶剂除油和化学除油。溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的溶剂通常是易燃物，要小心使用；而化学除油是利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铸铝件能被水润湿就说明除油干净了。
二、除锈：方法有三种，分别是机械法、化学法和电化学法。机械除锈就是对铸铝件表面进行喷砂、研磨等机械处理来出去表面的锈层；化学除锈就是利用酸或碱溶液对铸铝件的强浸蚀性来达到除锈的目的；电化学除锈就是指在酸或碱溶液中对铸铝件进行阴或阳处理来达到除锈的目的。
铸铝件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铸铝件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在相应程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以改进防蚀能力，并使零件外表美观。
铸铝件在相应程度上，其净化的熔融搪瓷合金铸件的重要组成部分，在进行使用时是铝冶炼和复合净化设施除了注气和自旋泡沫陶瓷过滤器与高脱气，除非性能的金属夹杂物。此外，它使用一个新的长寿命衬里材料，有单的保温/供热系统可以用于大量的连续生产，同时也为间歇生产。这项技术的熔铝净化速率还不错、寿命不错、低成本的的、易于安装、使用和灵活。
