铝合金压铸件加工工艺流程
所谓的铝合金压铸工艺，其实就是把压铸机、压铸合金、压铸模具加以综合运用，保持稳定的节奏，生产出外观好、质量好、尺寸和符合协定要求的铸件。
铝合金压铸工艺流程：
1、确定合理的生产率，规定每个压射周期的循环时间。
过低的生产率不利于提高经济效益。过高的生产率往往以牺牲模具寿命和铸件合格率为代价，总账的经济效益可能差。
2、确定正确的压铸参数。在铸件符合客户质量标准的前提下，应降低压射速度、压射压力和合金温度。
这有利于降低机器、模具负荷、故障和使用寿命。根据压铸机特性、模具特性、铸件特性、压铸铝合金特性等腰三角形，确定快射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、保压时间、复位时间、合金温度、模具温度等。
3、使用水基涂料，制定严格详细的喷涂工艺。
涂料、涂料与水的比例、模具各部分的喷涂量(或喷涂时间)和喷涂顺序、压缩空气压力、喷枪与成型表面的距离、喷涂方向与成型表面的角度等。
4、根据压铸模具的实际情况，确定正确的模具冷却方案。
正确的模具冷却方案影响生产效率、铸件质量和模具寿命。该方案应规定冷却水开户方法，压铸几个模次开始冷却，隔几个模次将冷却水阀门开到规定的开度。点冷冷却系统的冷却强度应由压铸工艺工程师现场调节，配合喷涂达到模具热平衡。
