压铸铝件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。
压铸铝件在生活中的作用是很显著的，由于压铸件优势，现在很多都在使用压铸件，无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等，都是离不开压铸件的。压铸件在生活中的作用是很显著的，由于压铸件优势，现在很多都在使用压铸件，无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等，都是离不开压铸件的。
压铸铝件铸造的质量要求：
1、铸造速度：压铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生较大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。
2、铸造温度：良好的压铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不合适，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。
3、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有合适的液面高度，过高过低都不行。
4、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
5、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
6、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
7、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。
压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。
发生变形的原因有几个：
1、压铸件结构设计不，不均匀收缩引起的；
2、压铸模具温度高，本身模具的硬度不够，冷却时间不足；
解决方案：
1、制件结构，使模具的内壁厚度增加；
2、增加冷却时间，降低模具温度；
3、模具的位置调整，3、模具设置位置不合理、偏转；
4、压铸制件有粘模；
5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。顶出平衡；
4、粘模；
5、压铸件模具温度的控制合理，腔的总体温度几乎平衡。
